如何維護(hù)污泥干化機(jī)

??1.檢查齒輪、鏈輪,、鏈輪的潤(rùn)滑情況,，定期更換潤(rùn)滑油調(diào)整松緊。定期檢查焊接部位和其他部位的受熱面是否泄漏,。

??2.檢查疏水器的工作狀態(tài),，確保漏水和排水正常。定期清洗污泥干化設(shè)備內(nèi)部的積聚和內(nèi)壁的粘附物料,，并及時(shí)清理,。

??3.經(jīng)常檢查排氣和粉塵排放情況，應(yīng)及時(shí)維護(hù),。制定完善的小修和大修計(jì)劃,，并嚴(yán)格按計(jì)劃執(zhí)行，確保污泥干化設(shè)備處于良好狀態(tài),。

??4.是污泥干化設(shè)備的一般維修保養(yǎng)檢查大致可以包括這些內(nèi)容,，其實(shí)無(wú)論是污泥干化設(shè)備還是其他干燥設(shè)備，都要定期進(jìn)行維修保養(yǎng),。

??5.定期檢查電鍍污泥烘干機(jī)生產(chǎn)廠家地腳螺栓和連接螺栓的牢固程度,。定期檢查管道連接的密封性。定期檢查軸承,、電機(jī),、減速機(jī)和氣動(dòng)設(shè)備的溫度和潤(rùn)滑情況，及時(shí)更換潤(rùn)滑油,。

       用增加污泥的進(jìn)料量來(lái)提高污泥干化機(jī)的處理量這種方法是錯(cuò)誤的,。污泥干化機(jī)的熱量供應(yīng)量是有一定限度的，原料供應(yīng)過(guò)快,，過(guò)多時(shí)候,，污泥烘干設(shè)備的熱量是跟不上的,，這樣子，污泥到出料時(shí)候就達(dá)不到規(guī)定的水分控制量了,。另外,，污泥的原始含水量直接影響烘干速率，對(duì)此,，可以先進(jìn)行脫水處理再使用污泥干化機(jī),。箱式節(jié)能污泥干化機(jī)的要原理是將需要烘干的濕物料均勻的平鋪在網(wǎng)帶（或是鏈板）上，網(wǎng)帶采用耐高溫,、耐腐蝕,、國(guó)標(biāo)網(wǎng)帶，由傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)網(wǎng)帶在烘干機(jī)內(nèi)往返移動(dòng),，潔凈穩(wěn)定的熱風(fēng)在物料間穿流而過(guò),，水蒸氣從排濕孔中排出，從而達(dá)到烘干的目的,。網(wǎng)帶的線速度視物料的種類和含水量而定,。風(fēng)流向采用負(fù)壓，多孔進(jìn)氣,，保證有效烘干面積,，風(fēng)流風(fēng)速分布均勻，提高烘干效果,。

     山東科力達(dá)污泥干化設(shè)備利用的熱泵系統(tǒng)和余熱回收系統(tǒng)對(duì)空氣和污泥進(jìn)行加熱蒸發(fā),，其加熱溫度在50℃——80℃之間，然后濕熱空氣進(jìn)入冷凝系統(tǒng)降溫除濕,，干燥過(guò)后的干冷空氣再次經(jīng)過(guò)熱泵系統(tǒng)和余熱進(jìn)行加熱,，加熱后的干冷空氣升溫為干熱空氣進(jìn)入污泥中繼續(xù)蒸發(fā),，如此循環(huán)利用對(duì)空氣濕度的控制烘干污泥,。此過(guò)程能把含水率較高的干化到10%——20%，減少企業(yè)漆渣危廢處理費(fèi)用,。

     電鍍污泥烘干機(jī)生產(chǎn)廠家循環(huán)系統(tǒng)在全封閉條件下進(jìn)行,，無(wú)廢氣廢渣排放，只排放冷凝水,。整個(gè)烘干過(guò)程有效的殺滅大部分細(xì)菌,，有害物質(zhì)不分解不排放，只須消耗電能,，而且電能消耗是其他烘干設(shè)備的30%左右,，不用其他輔助能源，不會(huì)產(chǎn)生二次污染是真正意義上的環(huán)保節(jié)能設(shè)備,。